五峰混凝土预制桩的制作流程

          混凝土预制桩可以在工厂或施工现场预制，但预制场地必须平整、坚实。

          制桩模板可用木模板或钢模，必须保证平整牢靠，尺准确。

          钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊或电孤焊，主筋接头配置在同一截面内的数量，应符合下列规定∶

         当采用闪光对焊和电弧焊时，对于受拉钢筋，不得超过50%;

          相邻两根主筋接头截面的距离应大于35dg（主筋直径），并不小于500mm。

         必须符合钢筋焊接及验收规程。

        预制桩钢筋骨架的允许偏差，应符合表7.1.4的规定。

         确定桩的单节长度时应符合下列规定∶

          满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力;

          应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。

          为防止桩顶击碎，浇注预制桩的混凝土时，宜从桩顶开始浇筑，并应防止另一端的砂浆积聚过多。

          锤击预制桩，其粗骨料粒径宜为5～40mm。

           锤击预制桩，应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。

         重叠法制作预制桩时，应符合下列规定∶

        桩与邻桩及底模之间的接触面不得粘连;

          上层桩或邻桩的浇注，必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的 30%以后，方可进行;

        桩的重叠层数，视具体情况而定，不宜超过 4层。

         桩的表面应平整、密实，制作允许偏差应符合表7.1.10的规定。